{"id":25314,"date":"2025-07-10T00:35:13","date_gmt":"2025-07-09T22:35:13","guid":{"rendered":"https:\/\/5scompany.com\/?p=25314"},"modified":"2026-08-07T14:21:01","modified_gmt":"2026-08-07T12:21:01","slug":"5s-vs-6s-sicherheit-schlank","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/5scompany.com\/de\/artikelen\/5s-vs-6s-veiligheid-lean\/","title":{"rendered":"5S und 6s: Gemeinsamkeiten und Unterschiede"},"content":{"rendered":"
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Was ist der Unterschied zwischen 5S und 6S?<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Erw\u00e4gen Sie die Anwendung von 5S oder 6S, kennen aber den Unterschied nicht? Dann ist dieser Artikel genau das Richtige f\u00fcr Sie.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was ist 6S - und woher kommt es?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Obwohl die 5S-Methodik<\/a> weltweit bekannt wurde durch Toyota, liegt der Ursprung eigentlich bei Henry Ford. Schon 1926 beschrieb er in seinem Buch Heute und Morgen<\/i> die sogenannte Modell CANDO<\/b><\/span>:<\/p>

C<\/b><\/span> = Aufr\u00e4umen
A<\/b><\/span> = Arrangieren
N<\/b><\/span> = Ordentlichkeit
D<\/b><\/span> = Disziplin
O<\/b><\/span> = Kontinuierliche Verbesserung<\/p>

Es ist dem sehr \u00e4hnlich, was wir heute als 5S<\/strong> wissen. Toyota und sp\u00e4ter insbesondere Taiichi Ohno haben diese Prinzipien im Rahmen des Toyota-Produktionssystems (TPS) zu einer praktischen Arbeitsmethode weiterentwickelt. So wurde die ber\u00fchmte japanische 5er-Variante geboren:<\/p>

  1. Seiri (Trennung)<\/strong> - Entfernen Sie unn\u00f6tige Dinge.<\/li>
  2. Seiton (Arrangement)<\/strong> - allem einen festen Platz zu geben.<\/li>
  3. Seiso (Reinigung)<\/strong> - Regelm\u00e4\u00dfig reinigen und kontrollieren. (Beim Ausrollen kehren wir 2 und 3 um)<\/li>
  4. Seiketsu (Standardisieren)<\/strong> - Stellen Sie sicher, dass die ersten drei S strukturell gesichert sind.<\/li>
  5. Shitsuke (Stehend)<\/strong> - Entwickeln Sie Disziplin und Eigenverantwortung, um dies beizubehalten.<\/li><\/ol>

    In Japan begannen sie einst mit nur 4S<\/strong>. Der f\u00fcnfte S, Shitsuke<\/em>ist ein selbstverst\u00e4ndlicher Teil der japanischen (Arbeits-)Kultur. Wenn man sich dort auf etwas einigt, wird sich der Mitarbeiter daran halten. Im Westen mussten wir es explizit hinzuf\u00fcgen, weil Disziplin und kontinuierliche Verbesserung hier weniger selbstverst\u00e4ndlich sind.<\/p>

    Einf\u00fchrung von 6S (5S + Sicherheit)<\/h2>

    In der westlichen Welt ist eine Sechstes S hinzugef\u00fcgt: Die Sicherheit.<\/strong> Damit wird die 5S-Methode zur \"6S-Methode\". Es klingt logisch: Sicherheit ist wichtig - also geben Sie ihr einen Platz in der Methode. Methodisch \u00e4ndert sich wenig, denn in einem guten 5S-Ansatz ist die Sicherheit die gesamte Struktur<\/strong> tief verwurzelt. Bedenken Sie:<\/p>

    1. Unter <\/span>Sortieren (Seiri)<\/strong> Gegenst\u00e4nde entfernen, die eine Stolper- oder Brandgefahr darstellen.<\/span><\/li>
    2. Unter <\/span>Systematisieren (Seiton)<\/strong> verhindert das Herumliegen von Werkzeugen und verringert so die Verletzungsgefahr.<\/span><\/li>
    3. S\u00e4uberung (Seiso)<\/strong> hilft, Lecks oder Verschlei\u00df rechtzeitig zu erkennen.<\/span><\/li>
    4. Standardisierung (Seiketsu)<\/strong> macht Sicherheitskontrollen zur Routine.<\/span><\/li>
    5. Und mit <\/span>Standhalten (Shitsuke)<\/strong> die Menschen aufmerksam und engagiert zu halten - auch in unsicheren Situationen (als Teil der regelm\u00e4\u00dfigen 5er-Runden).<\/span><\/li>
    6. Sicherheit<\/strong>Gew\u00e4hrleistung einer sicheren Arbeitsumgebung durch Identifizierung und Management von Risiken w\u00e4hrend der ersten 5S- und<\/span><\/li><\/ol>

      Mit anderen Worten: Sicherheit ist Teil des 5S-Konzepts.<\/strong> Das sechste S (6S) ist dann eine logische Folge, ein grundlegendes Ergebnis einer guten 5S-Politik.<\/p>

      5S und 6S: gleiche Methode und Absicht<\/h2>

      5S und 6S m\u00f6gen auf den ersten Blick unterschiedlich erscheinen, aber sie haben letztlich die gleichen Schritte und Ziele: einen sicheren, strukturierten und effizienten Arbeitsplatz. Das sechste S ist ein Wert, der vollst\u00e4ndig mit der Lean-Philosophie \u00fcbereinstimmt.<\/p>

      Aber wo 6S die Sicherheit explizit nennt, sorgt 5S daf\u00fcr, dass die Sicherheit implizit mit jedem S entsteht, wenn man die Methode<\/a> sorgf\u00e4ltig und mit Disziplin. Sicherheit ist dann kein zus\u00e4tzlicher Schritt, sondern eine unmittelbare Folge einer intelligenten Organisation.
      Wir stellen daher die Sicherheit in den Mittelpunkt des 5er-Kreises, weil jeder Schritt dazu beitr\u00e4gt.\u00a0<\/strong><\/p>

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      Was leistet sie?<\/h3>
      • A sicherer Arbeitsplatz<\/strong>\u00a0<\/li>
      • Engagierte Mitarbeiter<\/strong>\u00a0<\/li>
      • Einfachheit: Standardteil Ihrer Arbeit<\/strong><\/li>
      • Nachhaltige Sicherung<\/strong><\/li>
      • Mit anderen Worten: diejenigen, die 5S \/ 6S ernst nehmen, baut die Sicherheit an der Quelle auf<\/strong>. Das macht sie nicht nur effektiver, sondern auch viel nachhaltiger.<\/li><\/ul>

        Schlussfolgerung<\/h2>

        Wer auf Sicherheit bedacht ist, muss nicht gleich ein sechstes S hinzuf\u00fcgen, er kann es aber nat\u00fcrlich. Vor allem m\u00fcssen Sie die 5S-Schritte richtig ausf\u00fchren, dann wird sich die Sicherheit daraus ergeben.<\/strong> Mit engagierten Teams, klaren Standards und kontinuierlicher Instandhaltung des Arbeitsplatzes entsteht auf nat\u00fcrliche Weise eine sichere Arbeitsumgebung. Das ist die Essenz von Lean - und die Kraft von 5S und 6S.\u00a0<\/p>

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