{"id":27370,"date":"2026-02-03T15:22:13","date_gmt":"2026-02-03T13:22:13","guid":{"rendered":"https:\/\/5scompany.com\/?p=27370"},"modified":"2026-09-10T14:29:52","modified_gmt":"2026-09-10T12:29:52","slug":"kontinuierliche-verbesserung-5s-wartung-vwmo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/5scompany.com\/de\/klantervaring\/continu-verbeteren-5s-onderhoud-vwmo\/","title":{"rendered":"Kontinuierliche Verbesserung mit 5S als Grundlage f\u00fcr eine zukunftssichere Instandhaltung"},"content":{"rendered":"
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Kontinuierliche Verbesserung mit 5S als Grundlage f\u00fcr eine zukunftssichere Instandhaltung<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Wie VolkerWessels Materieel & Onderhoud mit kontinuierlicher Verbesserung und 5S Struktur, Sicherheit und Arbeitszufriedenheit in den Griff bekam<\/span><\/p>

Innerhalb der VolkerWessels-Gruppe spielt VolkerWessels Materieel & Onderhoud (VWMO) eine wichtige Rolle. Von seinen Werkst\u00e4tten in <\/span><\/i>Buren und Dordrecht<\/i><\/b> arbeitet t\u00e4glich an der Verwaltung, der Wartung und dem Einsatz einer umfangreichen und vielf\u00e4ltigen Palette von Ger\u00e4ten. Maschinen, die f\u00fcr die sichere, effiziente und zuverl\u00e4ssige Durchf\u00fchrung von Infrastrukturprojekten in den gesamten Niederlanden entscheidend sind.<\/span><\/i><\/p>

Diese Verantwortung erfordert mehr als nur Professionalit\u00e4t. Sie erfordert \u00dcbersicht, Berechenbarkeit und Prozesse, die sich mit der Organisation bewegen. Nach einer Umstrukturierung, bei der beide Arbeitspl\u00e4tze einer Organisation unterstellt wurden, ergab sich ein logischer Moment, um \u00fcber die Arbeitsweise nachzudenken. Beide Standorte funktionierten gut, jeder mit seiner eigenen Dynamik und seinen eigenen St\u00e4rken. Gleichzeitig wuchs die Erkenntnis, dass eine bessere Koordination und mehr Einheitlichkeit erforderlich waren, um strukturell intelligenter zu arbeiten und Verschwendung in den Prozessen zu reduzieren.<\/span><\/i><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Auch Griff auf Struktur, Sicherheit und Arbeitsfreude mit 5S?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Miranda hilft Ihnen gerne bei den ersten Schritten.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wenn kontinuierliche Verbesserung keine Option mehr ist<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Laut Remo Meijdam, dem Business Manager von VWMO, war genau dieser \u00dcbergang der Moment, um die bestehenden Arbeitsweisen kritisch zu hinterfragen. \"Wir hatten eine neue Organisation, arbeiteten aber immer noch weitgehend mit den bestehenden Routinen\", sagt er. \"Wir haben ein enormes Fachwissen im Haus. Die Leute wissen, was sie tun. Gleichzeitig m\u00f6chte man vermeiden, dass die Arbeitsmethoden zu sehr davon abh\u00e4ngen, wie die Dinge schon immer gemacht wurden. Wir wollten genau wissen, ob wir die richtigen Dinge tun, und ob wir sie auf die logischste Weise tun.<\/span><\/p>

Diese Beobachtung war der Ausgangspunkt f\u00fcr einen umfassenderen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung (CI). Nicht ein separates Verbesserungsprojekt, sondern ein integrierter Ansatz, bei dem Lean-Techniken, Kaizen und 5S<\/a> konvergieren. Das Ziel war klar: k\u00fcrzere Durchlaufzeiten, h\u00f6here Effizienz und mehr Ruhe in der Werkstatt, ohne Kompromisse bei der Sicherheit oder dem handwerklichen K\u00f6nnen einzugehen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Zuerst die aktuelle Situation verstehen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit zwei Teams in Buren und Dordrecht wurde gemeinsam mit den Mitarbeitern die aktuelle Situation erfasst. Prozesse wurden analysiert, Engp\u00e4sse identifiziert und Verschwendung sichtbar gemacht. Mit Hilfe der Kaizen-Methode wurden Verbesserungsm\u00f6glichkeiten ermittelt und in klare Aktionspl\u00e4ne umgesetzt, die direkt mit der t\u00e4glichen Praxis verkn\u00fcpft waren.<\/span><\/p>

Gerade das Mitgehen in der Werkstatt sei entscheidend gewesen, betont Wessel Vuijk, Projektleiter bei VWMO. \"Man kann Prozesse beschreiben, aber die wirklichen Erkenntnisse erh\u00e4lt man erst in der Praxis\", erkl\u00e4rt er. \"Wenn man sieht, wo die Leute improvisieren m\u00fcssen, wo Informationen fehlen oder wo einfach zu viel los ist. Diese Gespr\u00e4che und Beobachtungen waren enorm wertvoll. Mit Unterst\u00fctzung von CI Unternehmen<\/a> wurde eine strukturierte Vorgehensweise und Anleitung w\u00e4hrend des Prozesses geboten. Nicht um zu verz\u00f6gern, sondern um sicherzustellen, dass die Verbesserungen tats\u00e4chlich umgesetzt und gesichert werden.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00dcber VWMO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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VWMO ist ein Ausr\u00fcstungsunternehmen und Teil von KWS Infra. Die Organisation ist auf die Verwaltung und Wartung eines umfassenden Ausr\u00fcstungspakets spezialisiert, einschlie\u00dflich aller zugeh\u00f6rigen elektrischen und mechanischen Anlagen f\u00fcr den Bau und die Instandhaltung von Infrastrukturen.<\/p>

WEBSITE VWMO<\/a>
ARTIKEL VWMO 5S<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"vwmo-Prozess\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Nicht das erste Mal, aber ein anderer Ansatz\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F\u00fcr die VWMO war 5S kein Neuland. In Dordrecht wurde es bereits in der Vergangenheit eingesetzt, aber die Wirkung war nicht immer von Dauer. Durch organisatorische Ver\u00e4nderungen und den Druck des Tagesgesch\u00e4fts geriet die Struktur nach einiger Zeit wieder in den Hintergrund.<\/span><\/p>

Genau diese Einsicht machte dieses Mal den Unterschied aus. Nicht ein neuer 5S-Weg an sich, sondern ein Ansatz, der 5S ausdr\u00fccklich mit der kontinuierlichen Verbesserung und dem breiteren Instandhaltungsprozess verbindet. Laut Dennis van de Bunt, Miteigent\u00fcmer der 5S Company, liegt hier der Kern des Erfolgs. \"5S wurde nicht zu einem Ziel an sich\", sagt er, \"sondern zu einem praktischen Instrument, um Struktur und Sicherheit in der Werkstatt sichtbar und handhabbar zu machen. Nur dann bleibt es auch h\u00e4ngen.\"<\/span><\/p>

Beide Workshops wurden getrennt voneinander betrachtet, jeder aus seiner eigenen Dynamik heraus. Zusammen bildeten diese Erkenntnisse die Grundlage f\u00fcr eine gemeinsame Vision der Zukunft. Keine Blaupause, in der alles genau gleich sein muss, sondern eine klare Richtung: So wollen wir zusammenarbeiten, so garantieren wir Sicherheit und so haben wir unsere Arbeit im Griff.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Von der Analyse zur Aktion: 5S in der Praxis\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Im Rahmen des CI-Projekts wurde bewusst ein schrittweiser Ansatz gew\u00e4hlt. Die erste vollst\u00e4ndige 5S-Einf\u00fchrung fand in Buren statt, wo h\u00e4ufig au\u00dferplanm\u00e4\u00dfig gearbeitet wird und die Ger\u00e4te am Ende des Tages in die Werkstatt zur\u00fcckkehren. Genau hier waren schnelle, sichtbare Verbesserungen erforderlich.<\/span><\/p>

Die Werkstatt in Buren besteht aus mehreren Teilbereichen, wie dem Lager, der Truck-T\u00dcV-Spur und der Konstruktions- und Bearbeitungsabteilung. Daher wurde die Einf\u00fchrung schrittweise durchgef\u00fchrt. Alle Mitarbeiter, einschlie\u00dflich KAM, wurden geschult und aktiv in den 5S-Scan einbezogen. Sie begannen dann mit den ersten drei S von 5S: Trennen, Reinigen und Ordnen. Das gesamte Team ging diese Schritte gemeinsam durch. Das neue Layout wurde gemeinsam festgelegt und mit klaren Linien, Schildern und visuellen Vereinbarungen unterst\u00fctzt.<\/span><\/p>

Auch das Lager wurde einbezogen. Nicht nach dem Motto \"alles weg oder alles vorr\u00e4tig\", sondern indem man sich ansieht, was f\u00fcr jeden Prozess praktisch funktioniert. Dennis sagt: \"Nicht jedes Lean-Tool muss \u00fcberall angewendet werden. Es muss zu der Arbeit vor Ort passen. Manchmal bedeutet das, dass man sehr bewusste Entscheidungen in Bezug auf Lagerung, Bestand und Arbeitsmethoden treffen muss.\"<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Dordrecht: Bewusst langsamer werden, um schneller zu werden<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nach der erfolgreichen 5S-Einf\u00fchrung in Buren war nun die mechanische Abteilung in Dordrecht an der Reihe. Dieses Projekt erforderte einen anderen Ansatz. Zwischen Theorie, Gemba-Walk und Roll-out lag bewusst mehr Zeit als \u00fcblich. Nicht, weil die Dinge stillstanden, sondern weil umfangreiche Vorbereitungen erforderlich waren, um 5S zu einem echten Erfolg zu machen. So wurden z. B. Regale umgestellt, der Bereich f\u00fcr Spezialwerkzeuge wurde komplett neu eingerichtet und sogar eine komplette Maschine wurde umgestellt. Dank dieser gr\u00fcndlichen Vorbereitung durch das VWMO-Team konnte die Einf\u00fchrung sofort in die Praxis umgesetzt werden und fand in den Betrieben breite Unterst\u00fctzung.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"5er\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"vwmo-Schrank\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Beispiel\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Was es in der t\u00e4glichen Praxis leistet<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Auswirkungen wurden bald sichtbar. Mehr \u00dcbersicht, feste Pl\u00e4tze und klare Absprachen brachten wieder Ruhe und Berechenbarkeit in den Arbeitsalltag. F\u00fcr <\/span>Fred van Meteren, Werkstattleiter in Buren, merkt das jeden Tag. \"Es funktioniert einfach angenehmer und schneller. Man muss weniger suchen und alles ist da, wo es hingeh\u00f6rt.\" Auch <\/span>Marc Campschreur, Lagerarbeiter in Buren, sieht den Unterschied bei seiner t\u00e4glichen Arbeit. \"Es ist sicherer und ruhiger geworden. Ich arbeite t\u00e4glich mit der App, um meine Runden zu drehen und die Kollegen anzusprechen. Das hilft, das Niveau zu halten.\" Externe Audits best\u00e4tigten sp\u00e4ter, was man intern bereits erfahren hatte: Die Basis ist solide und wird von den Menschen vor Ort unterst\u00fctzt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Change Management ohne Schnickschnack<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ver\u00e4nderung bedeutet nicht, dass man jeden sofort \u00fcberzeugen muss. Es braucht Raum, um sich daran zu gew\u00f6hnen und Ergebnisse zu erleben. Das war auch in Dordrecht der Fall. Hugo Drost, Vorarbeiter an diesem Standort, war diesbez\u00fcglich ehrlich: \"Mein erster Gedanke war ehrlich gesagt: Geldverschwendung. Aber als ich gesehen habe, was es gebracht hat, hat sich dieses Bild schnell gewandelt.\"<\/span><\/p>

Laut Wessel Vuijk liegt die St\u00e4rke des Trajekts nicht in der Methode, sondern in der Arbeitsweise. \"Wir haben nichts aufgedr\u00e4ngt\", erkl\u00e4rt er. \"Wir haben gemeinsam geschaut, Entscheidungen getroffen und uns konsequent daran gehalten. Das macht es haltbar.\"<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Standhaft bleiben und nach vorne schauen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nach der Einf\u00fchrung verlagerte sich der Schwerpunkt auf den Stillstand. Vorstandssitzungen werden abgehalten, 5S-Runden laufen mit Unterst\u00fctzung der 5S-App<\/a> und verbesserungsw\u00fcrdige Bereiche bleiben sichtbar. Nicht um zu kontrollieren, sondern um auf dem Laufenden zu bleiben und die kontinuierliche Verbesserung zum Bestandteil der t\u00e4glichen Arbeit zu machen.<\/span><\/p>

Die geschaffene Struktur schafft Raum f\u00fcr die Zukunft. Die VWMO arbeitet an einem st\u00e4rker datengesteuerten und vorhersehbaren Instandhaltungskonzept, bei dem Wartungshistorie, Betriebsstunden und Lieferanteninformationen besser aufgezeichnet und verkn\u00fcpft werden. Dies hilft bei der Planung, Budgetierung und zukunftsorientierten Entscheidungen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was letztlich z\u00e4hlt<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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R\u00fcckblickend geht es in dem Gespr\u00e4ch kaum um CI, Lean oder 5S als Methoden. Es geht um \u00dcbersicht, Zusammenarbeit und Arbeitszufriedenheit. Remo fasst es kurz und b\u00fcndig zusammen: \"Es f\u00fchlt sich logisch an. Die Leute wissen, warum die Dinge so eingerichtet sind, wie sie sind, und \u00fcbernehmen Verantwortung daf\u00fcr. F\u00fcr mich ist das gr\u00f6\u00dfte Kompliment, dass die Leute es jetzt selbst in die Hand nehmen.\" Diese Ver\u00e4nderung ist nicht auf einen Arbeitsplatz beschr\u00e4nkt. Auch die Zusammenarbeit zwischen den Standorten hat sich sp\u00fcrbar ver\u00e4ndert. Wessel sieht das jeden Tag: \"Es f\u00fchlt sich nicht mehr an wie zwei getrennte Arbeitspl\u00e4tze. Die Leute kennen sich besser und wissen, wo sie einander leichter finden.\"<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Kern dieses Weges ist klar: keine schnellen Erfolge, sondern der schrittweise Aufbau einer Arbeitsweise, die zur Praxis passt und auf die Zukunft vorbereitet. Wir danken Ihnen f\u00fcr Ihr Vertrauen, VolkerWessels Materieel & Onderhoud. Wir sind stolz darauf, gemeinsam in Buren und Dordrecht greifbare Verbesserungen zu erzielen und ein solides Fundament f\u00fcr kontinuierliche Verbesserungen zu legen.<\/span><\/em><\/p>

Unternehmen:\u00a0<\/strong>VolkerWessels Ausr\u00fcstung & Wartung (Buren und Dordrecht)
AN DER REIHE:\u00a0<\/strong>Remo Meijdam (Betriebsleiter VWMO) und Wessel Vuijk (Projektleiter VWMO)<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Continu verbeteren met 5S als fundament voor toekomstbestendig onderhoud Hoe VolkerWessels Materieel & Onderhoud met continuous improvement en 5S grip kreeg op structuur, veiligheid en werkplezier Binnen de VolkerWessels-groep vervult VolkerWessels Materieel & Onderhoud (VWMO) een essenti\u00eble rol. Vanuit de werkplaatsen in Buren en Dordrecht wordt dagelijks gewerkt aan het beheer, onderhoud en de inzetbaarheid 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