Wie 5S den Arbeitsplatz von Bluekens in Breda veränderte
Der große Umschwung bei Bluekens: Wie 5S den Arbeitsplatz und das Team veränderte
5S-PROGRAMME
Jedes Unternehmen ist einzigartig. Genau wie die 5S-Verfahren. Denn wirklich effizientes und sicheres Arbeiten lässt sich nur mit einem Programm erreichen, das zu Ihrem Unternehmen passt. Denken Sie an die Steigerung von Produktivität und Sicherheit, die Reduzierung von Verschwendung und Kosten. Das gelingt nur, wenn die gewählte 5S-Einführung tatsächlich zu den Bedürfnissen und aktuellen Herausforderungen in einem Unternehmen passt. Deshalb haben wir die 5S-Programme für diesen Zweck entwickelt.
Flexible Verbesserungsmethoden für jedes Unternehmen
Die 5S Company hat mehrere 5S-Programme für jede Art von Arbeitsumgebung und Verbesserungsbedarf entwickelt. Jede dieser "Verbesserungsmethoden" ist auch auf die Größe eines Unternehmens oder ein bestimmtes Arbeitsumfeld zugeschnitten. Mit den maßgeschneiderten Programmen ermöglichen wir es jeder Organisation, 5S reibungslos, effektiv und erfolgreich einzuführen.
Von der direkten und vollständigen einmaligen Einführung in kleinen Unternehmen oder einer ausgewählten Abteilung bis hin zu einer schrittweisen 5S-Einführung in großen Unternehmen. Darüber hinaus werden die verschiedenen Abteilungen oder Branchen nacheinander angegangen. Die 5S Company verfügt über umfangreiche Erfahrungen in 5S-UmsetzungenSchulung und Unterstützung von Moderatoren, um die internen Verbesserungskapazitäten voll auszuschöpfen.
Welche 5S-Programme gibt es?
Möchten Sie als Erster und als Pilot in 1 Abteilung arbeiten? Dann wählen Sie unser 5S-Aktivierungsprogramm
Wenn alle Mitarbeiter im Gesamtumfang der Arbeit
Standard 5S-Einführung
mit komplettem Shopfloor-Team und Führungskräften in 1x gleichzeitig
Wenn der Bereich zu groß ist, um ihn 1x zu bearbeiten, oder der Prozess es nicht zulässt
Standard 5S-Einführung
mit komplettem Shopfloor-Team und Führungskräften auf Basis von Wellen je nach Größe und Sperrgebieten
Wenn die Betreiber eine feste Maschine/einen festen Arbeitsplatz haben
Kernteam
mit Managern und Bedienern aus Schichten, Rollen Allgemeine 5S auf dem FeldSetzen Sie den Standard (Vereinbarungen). Pilotbereich einrichten
Wenn es mehr als 3 Bereiche gibt, wird ein Kernteam empfohlen
Kernteam wählt Pilotgebiet und im Großen und Ganzen den Standard setzen. Vorreiterrolle bei der Einführung an Arbeitsplätzen in anderen Bereichen
An mehreren Standorten, mit eigener Verbesserungskapazität
Ausrollen im TWI-Stil:
Rollout am Standort erfolgt.
Danach gemeinsame Einführung der Zweigstelle(n). Dann Coaching beim anschließenden 5S-Rollout
Optional zusätzlich: 5S-Schulung für Führungskräfte
Optionale Ergänzung: Lean-Bewusstsein für einen schlanken Übergang
Finden Sie Ihr 5S-Programm
5s OUTROL IN 1X
5S wird in der Werkstatt auf einmal eingeführt. Dabei werden alle Mitarbeiter einbezogen. In zwei Tagen werden die Mitarbeiter in 5S geschult und die 5S-Einführung findet auch physisch statt.
Für wen
Dieses Programm ist für Unternehmen mit einer oder zwei Abteilungen geeignet. Der Arbeitsbereich und die Arbeitsintensität sollten leicht zu handhaben sein. Diese Einführung kann daher gut in Arbeitsumgebungen mit 20-30 Mitarbeitern eingesetzt werden.
Vorteile
Der Hauptvorteil dieser Einführungsmethode besteht darin, dass der gesamte Arbeitsbereich in sehr kurzer Zeit physisch in Angriff genommen wird. Alle Mitarbeiter durchlaufen zur gleichen Zeit dieselbe Schulung. Dies stärkt die Eigenverantwortung der Mitarbeiter und trägt letztlich zur Teambildung bei.
5s OUTROLL IN WAVES
Die Einführung von 5S erfolgt schrittweise. Nach einem Scan der Arbeitsumgebung werden die 5S in "Wellen" physisch umgesetzt. Die verschiedenen Umsetzungssprints können in schneller Folge geplant werden. Auf diese Weise lassen sich große Arbeitsbereiche oder abweichende Abteilungen effizient und schnell umgestalten.
Für wen
Dieses Programm eignet sich gut für Unternehmen mit einer großen und intensiven Arbeitsfläche (> 2000m²). Oder wenn Abteilungen mehr als 30 Mitarbeiter haben. Bei diesem Programm wird die Einführung speziell auf die innerbetrieblichen Abläufe und die Standards der Abteilung zugeschnitten.
Vorteile
Effiziente Planung von Folgewellen und Ernennung interner "Wagenführer". Wenn diese die Einführung in ihrer eigenen Abteilung erfolgreich abgeschlossen haben, werden große Arbeitsbereiche vollständig umgestaltet. Schließlich geschieht dies in einem schnellen und überschaubaren Tempo. Die Wellen sind im Aufbau und in der Grundschulung ähnlich, so dass alle Mitarbeiter die gleichen Voraussetzungen haben. 5S-Ebene selbst.
5s OUTROLL in den Zielgebieten VIA KERNTEAM
Diese 5S-Einführung konzentriert sich auf bestimmte Bereiche. Denken Sie z. B. an Arbeitsbereiche, in denen viele Mitarbeiter gleichzeitig arbeiten. Die "allgemeinen" Bereiche, wie z. B. das Produktionsmateriallager oder der Ver- und Entsorgungsbereich, werden häufig von anderen Mitarbeitern genutzt. Es gibt eine klare Trennung der Arbeitsbereiche. Aber gleichzeitig brauchen sich beide Teams gegenseitig.
Eine pauschale 5S-Einführung für alle Mitarbeiter ist in dieser Situation nicht effektiv. Bei dieser bereichsspezifischen Einführung beginnt ein Kernteam grundsätzlich mit der Arbeit im Arbeitsbereich um die Arbeitsplätze herum. Dieses Kernteam kann aus einer Reihe von Teamleitern, Bedienern und Logistikern bestehen. Ein Arbeitsplatz wird nach den 5S-Standards eingerichtet. Nach einer kurzen 5S-Ausbildung und Roll-Out-Sitzungen in Gruppen können die Bediener ihre eigenen Arbeitsplätze selbständig korrekt einrichten.
Für wen
Dieses Programm eignet sich sehr gut für Arbeitsbereiche mit festen Maschinenaufstellungen, an denen ständig Mitarbeiter arbeiten. Das können z. B. Arbeitsplätze und Stationen an einem Fließband sein.
Vorteile
In dieser Konstellation sind alle Mitarbeiter im Betrieb intensiv in die 5S-Einführung eingebunden. Dies macht die Einführung auch sehr effektiv und relevant. Den Mitarbeitern wird Verantwortung übertragen und sie sehen, wie sie selbst etwas bewirken können. Ohne dass sie durch Dinge im Arbeitsumfeld abgelenkt werden, die sich ihrer Kontrolle entziehen. Jeder Mitarbeiter wird geschult und verfügt über den gleichen 5S-Hintergrund und das gleiche Know-how. Wir haben diese Einführung in Hordijk durchgeführt (siehe 5S-Gehäuse), die in der Lebensmittelindustrie arbeiten (siehe Website Hordijk).
5S-Einführung durch Pilotprojekt mit dem Kernteam
Das Konzept dieser 5S-Einführung richtet sich an große Unternehmen mit mehreren Abteilungen. In diesen Unternehmen arbeitet bereits ein Verbesserungsteam oder ein Berater aktiv an der Optimierung von Geschäftsprozessen. Die Arbeitsbereiche sind in der Regel ähnlich strukturiert. Daher ist es auch möglich, einen großen Teil der Einführung zu standardisieren. Beispiele sind Laufwege und die feste Anordnung von Schränken.
Mit dem zusammengestellten Kernteam, dem mindestens ein Mitarbeiter aus jeder Abteilung angehört, werden die Standards für die 5S-Einführung festgelegt. Die 5S-Einführung findet in einer ausgewählten Abteilung statt, in direkter Zusammenarbeit mit dem Kernteam und allen Mitarbeitern der Abteilung. In der Folgephase legt das Kernteam die Gestaltung der Qualitätssicherung und die Standardisierung für alle Abteilungen fest.
Für wen
Dieses Programm ist für Unternehmen geeignet, die über ein internes Verbesserungsteam verfügen. Mit dem Wunsch, einen Teil einer 5S-Einführung selbst durchzuführen. Diese Einführung ist vor allem für Unternehmen mit mehreren Betriebsabteilungen geeignet, in denen die Mitarbeiter im gesamten Arbeitsbereich tätig sind. Beispiele hierfür sind Labors und Logistikumgebungen.
Vorteile
Der größte Mehrwert dieses Programms besteht darin, dass die Mitarbeiter selbst gezielt in die 5S-Umsetzung einbezogen werden. Das schafft Ownership und erhöht das Verantwortungsbewusstsein. Durch die Standardisierung der Einführung werden Zeit- und Kostenverschwendung vermieden.
Einführung von 5S an mehreren Standorten
Und schließlich sollten Sie 5S an mehreren Standorten einführen. Unternehmen mit mehreren Niederlassungen, wie z. B. Service- und Wartungsunternehmen, arbeiten in der Regel "eigenständig". Auf übergeordneter Ebene gibt es eine Koordinierung in allgemeinen Fragen, aber in den einzelnen Niederlassungen gibt es große Unterschiede in der Praxis. Durch die Standardisierung von Prozessen auf der Grundlage der 5S-Verfahren schafft einen wirksamen, unternehmensweiten Standard zwischen allen Niederlassungen.
Die Standardisierung von Prozessen ermöglicht eine einfache standortübergreifende Kapazität. Dies verringert die Notwendigkeit, externes Personal einzustellen, und hilft den Unternehmen, ihr eigenes Wissen und ihre Kapazitäten optimal zu nutzen.
Die Einführung von 5S ist relativ einfach. Gemeinsam mit einem Kernteam wird 5S an einem Standort eingeführt. Dabei werden gleichzeitig Standards gesetzt. Auf der Grundlage einer angemessenen Nachbetreuung und Bewertung wird ein Plan für die nächste 5S-Einführung in den anderen Niederlassungen entwickelt. Dabei wird die Erfahrung des Kernteams genutzt, so dass das externe Engagement für die 5S-Einführung schrittweise abgebaut werden kann.
Für wen
Dieses Programm eignet sich besonders für Unternehmen mit mehreren Filialen. Beispiele sind Auto- und Nutzfahrzeughändler, Einzelhandelsketten mit Geschäften, aber auch Lager, Produktionsketten und Servicewerkstätten.
Vorteile
Die Einführung erfolgt individuell pro Filiale, so dass sichergestellt ist, dass jeder in der Filiale die richtige Aufmerksamkeit erhält und 5S-Ausbildung bekommt. Die Schulung erfolgt anhand eines festgelegten Basisstandards. Dies erhöht auch die Wirksamkeit der Einführung. Es gibt genügend Raum für Ideen und Innovationen im Rahmen des Standards, wodurch ein Schneeballeffekt entsteht. Optimierungen und Verbesserungen während neuer Einführungen werden genutzt, um die 5S-Einführung an anderen Standorten zu beschleunigen und zu optimieren.
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