5S bei Lkw-Händlern und Werkstätten
Lkw-Händler und -Werkstätten sind ein dynamisches Umfeld, in dem Schnelligkeit, Sicherheit und Kundenorientierung entscheidend sind. Die Anwendung der 5S-Verfahren (Trennen, Reinigen, Ordnen, Standardisieren und Pflegen) hilft Lkw-Händlern und Servicewerkstätten, strukturiert, sicher und professionell zu arbeiten. Dies führt zu weniger Abfall, höherer Kundenzufriedenheit und effizienterem Einsatz von Personal und Ressourcen.
Warum 5S bei Lkw-Händlern und Werkstätten?
- Werkzeuge und Teile schneller finden
- Weniger Fehler bei der Wartung oder Reparatur
- Professionelles Image gegenüber Kunden und Herstellern
- Erhöhte Sicherheit in der Werkstatt und im Lager
- Bessere Nutzung von Arbeitsplätzen, Hebebühnen und Lagerflächen
Wir haben Erfahrung mit 5S-Implementierungen bei verschiedenen Lkw-Händlern und Servicepartnern, unter anderem bei DAF, IVECO, Volvo Trucks und Thermoking. . Auch in der Erdbewegungs- und Aushubindustrie (z. B. bei Caterpillar), wurde 5S erfolgreich zur Optimierung von Werkstätten, Lagern und der mechanischen Logistik eingesetzt.
Siehe hier eine Beschreibung der 5S-Einführung in einem Volvo-Händlerbetrieb
Eine Beschreibung der 5S-Einführung bei Thermoking finden Sie hier
Sehen Sie hier eine Beschreibung der 5S-Einführung in einem DAF-Händlerbetrieb
Praktische 5S-Beispiele in der Lkw-Branche
Workshop
- Sortieren: Nur die am häufigsten verwendeten Werkzeuge verbleiben am Arbeitsplatz, die anderen werden zentral gelagert.
- Säuberung Tägliche Reinigungsrunden pro Arbeitsplatz mit visuellen Reinigungslisten.
- Systematisieren: Die Arbeitsplätze sind mit Schattentafeln und farbigen Zonen für die einzelnen Tätigkeiten ausgestattet.
- Standardisierung: Eine feste Struktur von Arbeitsplätzen, so dass die Mechaniker flexibel untereinander eingesetzt werden können.
- Standhalten: Teambesprechungen mit 5S-Kontrollen und monatlich Audits Sicherheit bieten.
Lagerhaus
- Sortieren: Veraltete oder nicht mehr verwendete Komponenten werden gekennzeichnet und ausgemustert.
- Säuberung Feste Zeiten für die Reinigung und die Überprüfung auf fehlerhafte Lagerung.
- Systematisieren: Teile sortiert nach Häufigkeit der Verwendung und Sichtbereiche nach Marke/Typ des Lkw.
- Standardisierung: Einheitliches Layout der Regale und Standorte in Verbindung mit dem ERP-System.
- Standhalten: Der Lagerleiter überwacht die Arbeit durch tägliche Begehungen und Bestandsprüfungen.
Schalter und Kundenempfang
- Sortieren: Nur aktuelle Formulare, Anleitungen und Broschüren verfügbar.
- Säuberung Gastfreundliches Auftreten durch festgelegte Aufräumzeiten und Reinigungsliste.
- Systematisieren: Klare Beschilderung und Wartebereich mit logischer Wegführung für Kunden und Fahrer. Die Schlüssel sind visuell sofort sichtbar.
- Standardisierung: Zählroutine und Überweisungsformulare werden zur Vereinheitlichung visualisiert.
- Standhalten: Wöchentliche Inspektionen und Verbesserungsvorschläge von Mitarbeitern und Kunden.
Praktische Erfahrungen
Bei mehreren Lkw-Händlern haben wir festgestellt, dass 5S zu schnelleren Durchlaufzeiten, weniger Suchvorgängen und weniger Frustration für Mechaniker und Kunden führt. Zum Beispiel bei Bluekens Truck und Bus in Breda oder Bakker Nutzfahrzeuge und Thermo King Transportkühlung wurde der 5S-Ansatz Schritt für Schritt umgesetzt, mit klaren Verbesserungstafeln, engagierten Teams und visuell gestalteten Arbeitsplätzen. Dieser Ansatz lässt sich leicht auf andere Standorte übertragen.
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