5S UMSETZUNG
Eine erfolgreiche 5S-Einführung besteht aus drei Phasen: Analyse, Umsetzung und Nachsorge, auf die dann die Qualitätssicherung folgt. Das Ergebnis ist eine straffe, effiziente und sichere Betriebsumgebung. 5S kann in jedem Betrieb und in jedem Sektor angewendet werden: von der Abfallindustrie bis zum Krankenhaus und alles dazwischen. Auf dieser Seite geben wir Ihnen einen Einblick in die verschiedenen Phasen von 5S-Einführung und die Anwendung des 5S-Modells pro Phase.
- Steigerung der Produktivität
- Abfall reduzieren
- Eine sichere Arbeitsumgebung
- Effizienteres und angenehmeres Arbeiten
- Größere Zufriedenheit der Mitarbeiter
- Klare Prozesse
- Steigerung der Rentabilität
Während der 5S-Einführung werden alle S des 5S-Modells in die Praxis umgesetzt. Dies sind die Schritte der Ausführungsphase der 5S-Implementierung in den Betrieben.
Beurteilen Sie das 5S-Niveau in Ihrem Betrieb mit einem 5S-Audit und prüfen Sie, ob 5S in Ihrem Unternehmen wirksam angewendet wird. Oder fordern Sie ein 5S-Audit an, um das 5S-Niveau in Ihrem Betrieb zu ermitteln.
Die erste Einführung und Analyse der Produktionsstätte. Während des Gemba Walk werden Prozesse und Verschwendung für eine effektive Einführung der 5S-Methode genau erfasst.
5S-Einführung in 3 Phasen:
1) 5S-ANALYSE
HINWEIS
Das 5S-Modell hat eine feste Struktur, aber kein Betrieb ist wie der andere. Der erste Schritt besteht darin, das Team kennen zu lernen. Indem Sie mit dem gemeinsamen Ziel beginnen, finden Sie den besten Ansatz für die erfolgreiche Umsetzung von 5S in der Werkstatt.
GEMBA WALK
Gemba bedeutet "die Werkhalle". Die Gemba-Spaziergang ist - frei übersetzt - "Runde auf dem Betriebsgelände". Nachdem man das Team kennengelernt hat, ist es an der Zeit, die Gemba gut kennenzulernen. Prozesse, Werkzeuge und sogar die Laufrichtung werden gründlich analysiert. Die Gemba ist der Ort des Geschehens. Die 5s können nur dann effektiv angewandt werden, wenn man Erfahrung mit der Praxis in der Werkstatt hat.
VORBEREITUNG 5S MARKTEINFÜHRUNG
Nach der Einführung und dem Gemba-Walk wird ein Zeitplan für die 5S-Einführung erstellt und das Unternehmen erhält Informationen darüber, was vorbereitet werden muss. Alle Informationen fließen in die 5S-Theorie-Schulung ein, so dass die 5S-Implementierung in den Betrieben maximale Ergebnisse liefert.
2) 5ER-EXEKUTIVE
5S OUTROL
An den vorgesehenen Tagen oder Abenden, samund führte mit einem Team aus eigenen Mitarbeitern 5S in der Werkstatt ein. Während der 5S-Einführung Jedes S wird mit einem Abschnitt der 5S-Theorie-Schulung eingeführt, nach dem wir sofort zur Anwendung in der Werkstatt übergehen. Das Endergebnis ist ein straffes, sicheres und effizientes Arbeitsumfeld, in dem die Mitarbeiter mit den Grundlagen des Lean-Denkens vertraut sind und gemeinsame Vereinbarungen getroffen wurden.
3) 5S CARE
5S NAZARE DAY
Kurz nach der Einführung findet ein 5S-Nachbetreuungstag statt. Darin visualisieren wir die Vereinbarungen und planen die externen Audits. Außerdem konfigurieren wir die 5S-App und/oder Sicherheits-App.
5S-AUDITS
Die Sicherung der Ergebnisse aus der 5S-Einführung erfolgt u.a. durch externe 5S-Audits. Wie geplant, werden externe Audits zusammen mit einem Mitarbeiter durchgeführt (in abnehmender Häufigkeit). Es wird sofort deutlich, welches 5S-Niveau der Shopfloor in diesem Moment erreicht und welche Maßnahmen erforderlich sind, um dieses Niveau zu erhöhen. Dies sind auch 5S-Coaching-Momente, in denen wir die Motivation in der Werkstatt hoch halten wollen.
5S VERBESSERUNGSVORSCHLAG
Eine zweite Komponente, um 5S auf die nächste Stufe zu heben, ist der Verbesserungsvorschlagsprozess. Dieser Prozess ist in unserem halbdigitale 5S-Zeichen. Der Verbesserungsvorschlagsprozess bezieht die Mitarbeiter in das ständige Verbesserungspotenzial im Betrieb ein. Durch die Ermutigung zu kleinen Schritten nach vorn aus 5S wird der Anfang der Kaizen-Kultur geschaffen.
5S DAY START
Um ein gemeinsames Ziel festzulegen, 5S zu sichern und bei den Mitarbeitern im Gedächtnis zu behalten, ist es wichtig, den Tag gemeinsam zu beginnen und feste Punkte zu besprechen, einschließlich Sicherheit und 5S. Die Mitarbeiter werden bei der Besprechung der 5S-Ergebnisse gecoacht und dazu ermutigt, die Teams zu professionalisieren.
5S SCHULUNG
Um die Mitarbeiter dabei zu unterstützen, sich die verschiedenen 5S-Komponenten zu eigen zu machen, gibt es mehrere Möglichkeiten 5S-Ausbildung Fähigkeiten. Diese 5S-Schulungskomponenten knüpfen an den Shopfloor und das 5S-Niveau der Mitarbeiter an. Wir verfügen auch über verschiedene Formen der Simulation, um die theoretischen Konzepte auch in der Praxis zu erleben. Die besten Erfahrungen macht man natürlich beim Training im eigenen Betrieb.
OUTCOME
Nach der erfolgreichen Einführung und dem Follow-up zusammen mit der 5S Company ist die Basis von 5S in den Betrieben ausreichend vorhanden und die Mitarbeiter sind in der Lage, 5S selbstständig durchzuführen. Je nach Bedarf wird die 5S Company weiterhin ein oder mehrere externe Audits pro Jahr durchführen. Natürlich werden wir Sie auch weiterhin dabei unterstützen, 5S auf die nächste Stufe zu heben.
EINDRUCK BEI EINEM UNSERER KUNDEN
Sehen Sie hier einen Eindruck von der Sicherung von 5S bei Royal Gazelle nach einer erfolgreichen 5S-Einführung. Möchten Sie mehr darüber erfahren? Dann lesen Sie unser 5S-Whitepaper über die 5S-Einführung und die Lean-Verbesserungsprozesse bei Royal Gazelle hier herunterladen.
Die 5 S des Modells 5S sind:
- Scheidung
- Reinigung
- Vereinbaren Sie
- Standardisieren Sie
- Stand
Trennen, Reinigen, Ordnen, Standardisieren und Aufrechterhalten. Dies sind die 5 S der 5S-Methode. Lesen Sie alles über die Vorteile und die Anwendung der 5S-Methode, der Spezialität der 5S Company.
Die ständige Verbesserung von Qualität und Produktivität am Arbeitsplatz erfordert Teamarbeit. Die 5S-Schulung zielt darauf ab, die Mitarbeiter bei der Professionalisierung des Arbeitsplatzes mit 5S anzuleiten.
Mit der 5S App erhalten Sie mehr Einblick und Kontrolle über die Ergebnisse Ihrer 5S-Einführung. Die Anwendung unterstützt Sie bei der Sicherung von 5S im Betrieb und der einfachen Durchführung von 5S-Audits.