Wie 5S den Arbeitsplatz von Bluekens in Breda veränderte
Der große Umschwung bei Bluekens: Wie 5S den Arbeitsplatz und das Team veränderte
5S-Ebene
Wird 5S als loses Lean-Tool eingesetzt oder dient es als Grundlage für Ihre lernende Organisation? 5S kann in jedem Betrieb und bei jedem Prozess angewendet werden. Im Folgenden beschreiben wir 5 Stufen und die entsprechenden Folgeschritte, um sicherzustellen, dass Sie in Ihrer Branche führend sind.
Haben Sie Fragen?
Dennis hilft Ihnen gerne bei den ersten Schritten.
Welche 5S-Stufen gibt es?
Klicken Sie auf die Situation, die auf Sie zutrifft oder über die Sie mehr erfahren möchten:
5S vorher nicht angewendet
Vielleicht davon gehört, aber nicht am Arbeitsplatz tätig
5S gestartet - aber zurück zur alten Situation
Vertraut mit der 5S, einmal begonnen, aber derzeit wenig davon übrig
5S ist 3S
Sie ist im Allgemeinen sauber und ordentlich, aber es gibt Schwierigkeiten mit der Standardisierung, was zu ständigen Rückfällen führt
5S-Zustand - wie man auf dem Teppich bleibt
5S wurde in den Betrieben eingeführt, aber es gibt Schwierigkeiten, es aufrechtzuerhalten und zu sichern.
5S auf der Ebene - Sicherheit kann effizienter sein
5S wird in den Betrieben in hohem Maße befolgt, aber die Umsetzung der Sicherheit kann noch effizienter gestaltet werden.
5S ist die Grundlage
5S ist die Grundlage, Zeit für kontinuierliche Verbesserung
5s nicht vorher angewandt
Sie haben vielleicht schon einmal etwas über 5S gehört, vielleicht auch noch nie, und Ihre Erfahrung beginnt mit der Lektüre unserer Website, aber in Ihrem Betrieb wurde 5S noch nicht angewandt und Sie fragen sich wahrscheinlich, was es bringt.
Was ist 5S?
5S ist eine Lean-Methode, die die 5 S verwendet, um den Arbeitsplatz zu organisieren und Verschwendung und unsichere Situationen zu beseitigen. Die 5 S sind: Wählen Sie Reinigung Vereinbaren Sie Standardisieren Sie Fest stehen
Warum 5S?
In der Werkstatt wird Verschwendung wahrscheinlich als Warten, Suchen, Mängel, Überproduktion, unnötige oder unzureichende Bestände, ungenutzte Talente und vielleicht sogar als gefährliche Situationen oder gefährliche Handlungen angesehen. Das ist nicht angenehm für die Mitarbeiter und nicht repräsentativ für den Kunden.
Die Anwendung von 5S im Betrieb und eine effiziente und sichere Einrichtung können Verschwendung und Unfälle verhindern. Lesen Sie mehr über die 5S-Verfahren.
Was bringt 5S?
Häufige Herausforderungen, bei denen 5S helfen kann, sind:
- Unfälle
- Schadenersatz
- Kaputtes Werkzeug / kaputte Maschine
- Wartezeiten
- Platzmangel
- Unrepräsentatives Umfeld für Mitarbeiter und Kunden
Bei vollständiger und korrekter Umsetzung von 5S im Betrieb werden Verschwendung und Unfälle reduziert oder verhindert. Das Ergebnis ist:
- Höhere Effizienz (5-20%)
- Verhinderung von Reparaturkosten
- Sicherheitsbewusstsein
- Klare Normen
- Abweichungen sofort sichtbar
- Höhere Mitarbeiterzufriedenheit
- Gemeinsames Bewusstsein
- Höheres Erstzugriffsrecht
- Besseres Aussehen
- Eigenverantwortung in den Betrieben
- Die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung
Was ist der nächste Schritt?
Schritt 1 ist: die Gemba-Spaziergang. Dabei nimmt die 5S Company die aktuelle Situation im Betrieb auf und berät über die beste Form der 5S-Einführung.
5S gestartet - aber zurück zur alten Situation
Diese Situation ist in vielen Unternehmen anzutreffen: Man hat einmal mit 5S begonnen, ist aber auf halbem Wege stecken geblieben, und der Betrieb kehrt allmählich zu seinem "alten Zustand" zurück.
Warum scheitert die Selbstimplementierung oft?
Die Stärke von 5S ist gleichzeitig auch sein Fallstrick: Es scheint so einfach zu sein. Eine gut organisierte Produktionsstätte sieht "einfach" und elegant aus, aber es ist alles andere als einfach, sie zu erreichen.
Es gibt ein Grundwissen über 5S, mit dem das Betriebslayout mit allen guten Absichten gestaltet wurde. Die Materialien haben einen neuen Platz bekommen und es wurden andere Linien gezogen. Dennoch scheint die Werkstatt schnell wieder in die "alte Situation" zurückzufallen. In der Regel liegt die Ursache darin, dass die letzten beiden S nicht vollständig und korrekt umgesetzt wurden: Standardisierung und Wartung.
Wie wird sie zum Erfolg?
Um 5S nachhaltig zu implementieren, ist es wichtig, alle fünf S strukturiert umzusetzen und die Standards richtig zu erfassen. Anschließend können verschiedene Tools dafür sorgen, dass dieser Standard auch eingehalten wird und 5S somit Bestand hat. Lesen Sie mehr darüber, wie 5S Company nachhaltig implementiert unter 5S-Einführung.
Was ist der nächste Schritt?
Ein neuer 5S-Start. Und um einen zu machen, macht die 5S Company immer einen Gemba-Spaziergangoder in der Werkshalle. Auf diese Weise kann eine nachhaltige Umsetzung eingeleitet und durchgeführt werden, die alle Mitarbeiter einbezieht und sofortige Ergebnisse bringt.
5S ist 3S
5S wird im Betrieb umgesetzt, und am Ende des Arbeitstages ist er sauber und aufgeräumt. Dennoch wird dies regelmäßig nicht eingehalten, wenn die Arbeitsbelastung zunimmt. Außerdem sind es oft dieselben Personen, die sich mehr oder weniger um 5S kümmern. Es fehlt nach wie vor an einem guten Standard und an Instrumenten zur Aufrechterhaltung von 5S, unabhängig von der Arbeitsbelastung.
Wie kann ich das gesamte Team für 5S begeistern?
Es kommt regelmäßig vor, dass nach der Einführung von 5S eine Gruppe von Mitarbeitern übrig bleibt, die regelmäßig an den vereinbarten Standard erinnert werden muss und ihn nicht immer befolgt. Dafür kann es mehrere Gründe geben, aber die häufigsten sind:
- Unzureichende Einbeziehung aller Arbeitnehmer
- Unzureichender oder falscher Einsatz von "Stand holds"-Werkzeugen
- Prioritätsverschiebung
Werden alle Mitarbeiter bei der Einführung ausreichend einbezogen? 5S Company bezieht alle Mitarbeiter im Betrieb in die Einführung von 5S ein, nicht nur den Qualitätsmanager oder Abteilungsleiter. Dadurch wird ein gemeinsames Interesse geschaffen, und die Mitarbeiter halten sich eher an den (selbst entworfenen) Standard.
Ist 5S wirklich der Standard? Oder wird es in Frage gestellt, sobald die Arbeitsbelastung zunimmt. Richtig angewandt bedeutet 5S jedoch effizientes Arbeiten. Etwas, das eigentlich bei höherer Arbeitsbelastung helfen sollte.
Darüber hinaus bietet die 5S Company 5S-Ausbildung die Mitarbeiter über verschiedene Werkzeuge, Formulare und Ressourcen zur Aufrechterhaltung von 5S zu informieren.
Was ist der nächste Schritt?
Um ein klares Bild von der Ursache zu bekommen, führt 5S Company eine Gemba-Spaziergang out (Runde in der Werkstatt). Auf der Grundlage der Ergebnisse kann ein geeignetes Schulungsangebot für die Umstellung von 3S auf 5S unterbreitet werden.
5S steht
wie man das Niveau hält
5S ist gut eingeführt, es gibt einen klaren Standard im Betrieb, und die Arbeitsweise ist bereits so gut wie in der DNA der Mitarbeiter verankert. Die große Herausforderung besteht nun darin, die Qualität zu sichern, zu verbessern und zu erhalten.
Wie überwache und kontrolliere ich 5S?
Um den Standard in den Betrieben zu sichern und zu verbessern, ist ein Überblick erforderlich:
- Was ist die aktuelle Norm?
- Welchen verbesserten Standard wollen wir erreichen?
- Was müssen wir tun, um dies zu erreichen?
- Prüfungen
5S Company hat die 5S-App ein praktisches Instrument zur Verfolgung des Fortschritts und der Nachverfolgung der 5S-Aktionen entwickelt. So können die durchzuführenden Aktionen den Mitarbeitern zugewiesen werden und mittels eines Termins strukturiert zur rechtzeitigen Sicherung und Verbesserung des Standards beitragen.
Eine interne oder externes 5S-Audit werden schnell und effizient erfasst und bewertet. So entsteht ein klares Bild der Fortschritte.
5S auf der Ebene - Sicherheit kann effizienter sein
5S wird in den Betrieben in hohem Maße beachtet, ist in die Arbeitsabläufe integriert und wird von den Mitarbeitern selbständig durchgeführt. Es gibt jedoch noch Spielraum für Effizienzsteigerungen bei der Aufzeichnung durch die Umstellung von Papier/Excel auf intelligentere digitale Verfahren.
Wie kann ich Umweltschutz noch effizienter umsetzen?
In vielen Fällen gibt es auf dieser Ebene einen Plan für die Durchführung von Verbesserungsmaßnahmen und Audits. Das Formular ist jedoch oft noch auf Papier oder in selbst erstellten Excel-Dateien. Mit dem 5S-App von 5S Company können Sie aber im Ergebnis noch effizienter arbeiten:
- Kostensenkung
- Steigerung der Produktivität
- Vorhersehbarkeit
- Siehe
- Steigerung der Qualität
- Zertifizierung
- Verkürzung der Vorlaufzeit
5S ist die Grundlage
Die Werkstatt ist blitzblank und alle 5 S werden in höchstem Maße beachtet, was zu einer hervorragenden Auditbewertung führt.
5S ist in der DNA verankert und in die Ausführung der täglichen Abläufe eingewoben. Der Schwerpunkt liegt auf der Vorbeugung und die Diskussionen drehen sich um innovative Anwendungen.
Sie sind bereit für den nächsten Schritt: die kontinuierliche Verbesserung. Werfen Sie einen Blick auf CI Unternehmen Wie man weiter an den Lean-Prinzipien arbeitet.
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Warum scheitert 5S? Warum 5S oft scheitert.
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